产品展示

ZX-40KW高频机

一、产品名称:高频机

高频机是对所有高频设备的统称,一类是加热金属材料的,另一类是加热非金属材料的。高频机采用磁场感应涡流加热原理,利用电流通过线圈产生磁场,当磁场内磁力线通过金属材质时,使锅炉体本身自行高速发热,然后再加热物质,并且能在短时间内达到令人满意的温度。
二、高频机工作原理
1、高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
2、 在高频机内由一整套独特的电子线路,将从外接电源输入进来的50Hz低频交流电转变成高频20000Hz以上交流电;高频电流加到电感线圈后,利用电磁感应原理转换成高频磁场,并作用在处于磁场中的金属物体上;利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流,电流在金属物体内流动时,会借助于内部所固有的电阻值,利用电流热效应原理生成热量,这种热量是直接在物体内部生成的,所以,这种加热方式,速度快,效率高。如果需要,它可在瞬间熔化任何金属物。而且,它的加热速度和温度是可控的。
三、应用范围
1、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
2、热 成 型 :整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
3、焊 接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
4、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
6、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
四、高频机特点
1. 高效节能:比电子管高频可节电2/3.
2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.
3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.
4. 特别安全:无高压,免除高压触电危险.
5. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.
6. 操作方便:几分钟即可学会.
3安全操作
注意事项:
日常操作中应当特别注意的操作规范
(1) 必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。
(3) 工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。
(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。
(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。
(6) 使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。
高频感应加热技术目前对金属材料加热效率最高,速度最快,且低耗环保.它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工, 热处理,热装配及焊接,熔炼等工艺中.它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热, 也可只对其表面,表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热.等等.因此,感应加热技 术必将越来越应用广泛.
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺.这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于 整体淬火和回火.20 世纪 30 年代初,美国,苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火.随着工业的发展,感应加 热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大.
基本原理
将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场.交变磁场的电磁感 应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流.感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减 小, 这种现象称为集肤效应.工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热.电流频率越高, 工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄.在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火.
高频感应加热设备加热是一种加热方式的革命,同样是电能加热,它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度,包括其熔点;不需要象其它加热方式那样,先产生高温后再去加热被它加热的金属物体,可以在金属物中直接产生高温;不但可以使金属物体整体加热,也可以选择性地对每个部位进行局部加热;
高频感应加热设备的应用分类
一、感应钎焊类
1、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
二、锻造、红冲 轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
2、标准件、紧固件的热镦,如高强度螺栓、螺帽等。
3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
4、与自动机械连接(尤其是不锈钢)。
5、特殊紧固件热处理。
三、热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
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